Koja je razlika između hidrauličke i pneumatske preše?

Hidrauličke preše i pneumatske preše dva su uobičajena uređaja za prijenos snage u industrijskom području. Imaju značajne razlike u načelu, primjeni, izvedbi, prednostima i nedostacima. Ovaj članak će detaljno istražiti ova dva uređaja kako bi čitateljima pomogli da bolje razumiju i odaberu opremu koja odgovara njihovim potrebama primjene.

Hidraulična preša
Hidraulička preša je stroj koji koristi tekućinu (obično mineralno ulje) kao radni medij, a napravljen je po Pascalovom principu za prijenos energije za postizanje raznih procesa. Hidraulička preša općenito se sastoji od tri dijela: stroja (glavnog stroja), pogonskog sustava i hidrauličkog upravljačkog sustava. Njegov princip rada je korištenje statičkog tlaka tekućine za prijenos energije i isporuku hidrauličkog ulja do integriranog bloka ventila uloška kroz uljnu pumpu te distribuciju hidrauličkog ulja u gornju ili donju komoru cilindra kroz svaki povratni ventil i preljevni ventil, tako da se cilindar pomiče pod djelovanjem ulja pod visokim pritiskom.

Hidrauličke preše imaju mnoge značajne prednosti. Prije svega, uređaj za hidraulički prijenos je male veličine, male težine, male inercije, kompaktne strukture i fleksibilnog rasporeda, čime se može postići kompaktniji dizajn uz prijenos iste snage. Drugo, brzina, okretni moment i snaga hidrauličkog prijenosnog sustava mogu se podešavati bez koraka, s brzim odzivom, brzim preokretom i promjenom brzine, širokim rasponom regulacije brzine i automatskom kontrolom koja se lako realizira. Osim toga, komponente hidrauličkog prijenosnog sustava imaju dobro samopodmazivanje, lako se realiziraju zaštita od preopterećenja i održavanje tlaka, sigurne su i pouzdane i ekonomične te se lako realiziraju serijalizacija, standardizacija i generalizacija.

Međutim, hidrauličke preše imaju i neke nedostatke. Budući da ulje nije apsolutno nekompresibilno, a zbog elastične deformacije cijevi za ulje, hidraulički prijenos ne može dobiti strogi prijenosni omjer, tako da nije prikladan za inline prijenosni lanac alatnih strojeva kao što su zupčanici s navojem. U uvjetima visoke i niske temperature, hidraulički prijenos također ima određenih poteškoća. Osim toga, hidraulički prijenosni sustav je relativno složen, a zahtjevi za preciznošću proizvodnje hidrauličkih komponenti su visoki, što povećava poteškoće u korištenju i održavanju.

Zračni kompresor
Zračni kompresor je stroj koji koristi komprimirani zrak kao izvor energije, obično se koristi u radioničkoj kompresiji, prskanju, pakiranju i drugim poljima. Načelo rada zračnog kompresora uglavnom je kompresirati zrak niskog tlaka u zrak visokog tlaka klipnim kretanjem klipa, a zatim, pod kontrolom upravljačkog elementa i suradnjom pomoćnog elementa, energija tlaka zrak se pretvara u mehaničku energiju preko aktuatora, čime se dovršava pravocrtno ili rotacijsko gibanje i obavlja vanjski rad.

Zračni kompresor ima svoje jedinstvene prednosti. Prvo, zračni kompresor koristi zrak kao radni medij, koji je prikladan za izvor i izravno ispušta u atmosferu nakon upotrebe bez zagađivanja okoliša, i jednostavan je za rukovanje. Drugo, sustav zračnog tlaka ima jednostavnu strukturu, veliku slobodu ugradnje, praktičnu upotrebu i održavanje te nisku cijenu. Osim toga, zrak ima snažnu prilagodljivost okolišu, posebno u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, zapaljivo, eksplozivno, velika prašina, jako magnetsko zračenje i vibracije, što je superiornije od hidrauličke električne i elektroničke kontrole. Pneumatski prijenos ima brz odziv i brzo djelovanje, te je posebno pogodan za ostvarivanje automatskog upravljanja sustavom.

Međutim, zračni kompresor također ima neke očite nedostatke. Zbog velike stlačivosti zraka, stabilnost pneumatskog sustava je loša, promjene opterećenja imaju veći utjecaj na radnu brzinu, a podešavanje brzine je teže. U isto vrijeme, zbog niskog radnog tlaka i konstrukcijske veličine ne bi smjele biti prevelike, pneumatski sustav nije lako dobiti veliku izlaznu silu i moment, tako da nije prikladan za sustave s velikim opterećenjem. Osim toga, zračni kompresor je bučan tijekom rada i potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje buke.

Zaključak